GFM8-2型干粉灌裝機是我廠參照國內外粉類灌裝機的優點結合實際灌裝的特點，開發設計的新產品采用了真空射流技術，將干粉快速吸入被裝筒體，配備高精度的T3806型稱重顯示儀及MP-T型打印機。使其灌裝具備了自動化計量化同時利用真空所產生的負壓對過濾器上的殘余粉塵進行清除。本機集電子電器機械于一體，從而減輕了勞動強度改善了工作環境具有體積小、重量輕、能耗低、移動方便、操作簡單、使用壽命長等特點，特別適用于干粉滅火器的粉灌裝，也是其它粉類灌裝行業的理想設備。

一、        主要技術參數

體積：長×寬×高(1130mmх520mmх1350mm)

重量：200kg

電壓：AC220V  50Hz

功率：1.5Kw

灌裝精度：1kg≦±0.015

灌裝速度：6-12kg/min

       GFM型干粉灌裝機選用了1.5千瓦、Y系列電機作為動力，拖動2X型真空泵，它既能滿足各種粉滅火器的灌裝，

又能把舊滅火器筒內的干粉吸出(見圖2)。具適合生產廠家連續灌裝和維修廠家操作灌裝兩種灌裝方式。

本機配有兩根吸粉管(圖2-15、圖2-13)，灌裝過程中，粉由吸粉管(圖2-15)，經灌裝端蓋(圖1-16)灌入筒體，

當舊滅火器筒內的粉需吸出時，應把吸粉管(圖2-13)放入舊滅火器筒內，將灌裝端蓋(圖1-16)處吸粉管(圖2-15)

調換成吸粉管(圖2-13)。舊粉被吸出。(對舊滅火器內已失效的干粉不能吸出)

操作使用：

1、連接管路

首先將本機吸粉管(圖1-15)與倉庫的圓錐型儲粉桶連接好，(儲粉桶錐度一般為3：2，

見圖2，用戶可根據生產量自定儲粉桶的大小)再檢查各連接管是否有松動。

2、        保護裝置

連接好干粉機的保護接線。稱臺接地線(圖1-22)是為了消除靜電而設置的。

由于干粉灌裝過程中產生靜電，且對稱臺傳感器及顯示儀干擾，所以必須接地。

接地裝置(圖3、圖4)是連接電器與大地的過渡裝置，稱臺接地線與埋入地下的金屬導體或導體組連接，

接地電阻值不應大于4歐姆。此裝置用于稱臺及顯示儀消除靜電干擾，經多次實驗是比較有效的一種方法。

1、        安裝電源

接通電源，本機采用單相兩線制供電。若經漏電保護器接出的電源，單相兩線必須經同一個漏電保護器輸出。

試機先點動幾次【運行】按鈕(圖5-20)，查看真空泵電機是否按機體所標箭頭方向旋轉，然后把電機與真空泵傳動三解帶上好(由于出廠前已將三角帶卸下，電機必須按箭頭方向轉動)。把滅火器筒體放在機體臺面上，筒體上口和下粉口(圖1-3)對接好，不得漏氣，過濾器總成閥門(圖1-5)打開，手動吸氣閥門(圖1-2)打開，鈕子開關(圖5-22)扭至【灌裝】位置。

1、        開啟重量顯示儀

按重量顯示儀【開機/關機】鍵(圖5-10)在稱臺上不放任何物體時，重量顯示儀進入自檢狀態，此時儀表依次顯示“-35-”、“3806-CE”、“UT-3.63”、“2002-10”、“1234567”、“-------”、“dc×××”稍等片刻，就出現“0.000”，表示電子稱自動歸零，(注意儀表歸零前，不要按儀表上的任何鍵位，以免造成儀表程序混亂)。然后設置所需重量參數。

2、        設置參數

具體操作步驟：按【凈/毛/設置】鍵(圖5-3)，顯示儀顯示“------”，按[↑↓/峰值]鍵(圖5-4)，顯示儀顯示“d××××××”，然后按【凈/毛/設置】鍵(圖5-3)，顯示儀顯示“t××××××”，繼續按【凈/毛/設置】鍵(圖5-3)，顯示儀顯示“c××××××”，繼續按【凈/毛/設置】鍵(圖5-3)，顯示儀顯示“p××××××”。當顯示儀顯示“L××××××”時，若顯示的數值與所需的數值不同時，則需要重新輸入。首先，連續按【↑↓/峰值】鍵(圖5-4)，直到將顯示儀上原顯示的數值清除到“0.000”為止。此時末位數會自動循環顯示“0-9”十個數字，再把所需的重量值輸入即可。其方法為：例如灌裝4千克的干粉時，應把“L”數值設定為“3.850”，當末位數顯示“3”時，迅速按鍵【↑↓/峰值】鍵(圖5-4)確認，當末位數顯示“8”時，迅速按【↑↓/峰值】鍵(圖5-4)確認，當當末位數顯示“5”時，迅速按【↑↓/峰值】鍵(圖5-4)確認，當末位數顯示“0”時，迅速按【↑↓/峰值】鍵(圖5-3)，此時重量顯示儀顯示為“H××××××”，此數值出廠前已編定好，不需另輸入數值(注H數值必須大于L數值，如果H數值小于L數值時，會出現所需重量不能自動停止，應按照輸入L數值的辦法，輸入H數值)最后再按一次【凈/毛/設置】鍵(圖5-3)。本機具有記憶功能，灌裝重量干粉時，不需重新設定。(以上××××××均為任意數)。

7、去皮

將被裝筒體(圖1-20)放在電子稱臺(圖1-23)上，放好灌裝端蓋(圖1-16)，當顯示儀【穩定Ο】指示燈亮時，按【置零】鍵(圖5-9)或【去皮】鍵(圖5-8)，顯示儀顯示“0.000”，則完成去皮。

8、連續灌裝

本機具有連續灌裝、操作灌裝兩種灌裝方式。連續灌裝時，把鈕子開關(圖5-12)扭至【自動灌裝】位置，進入連續灌裝狀態，按【運行】(圖5-20)按鈕，真空泵開始工作，粉通過吸粉管(圖1-15)或(圖1-13)吸入被裝筒體內，當灌裝到設定重量值時，灌裝自動停止，過濾器自動清洗，灌裝停止3-5秒后，灌裝又會自動開始，形成連續灌裝。(用戶可根據更換筒體所需時間不同，自選調整灌裝停止時間。調整辦法：打開蓋共有3個時間繼電器，調整左1設定時間繼電器圖1-9即可，右旋時間增加，左旋時間減少)，如在灌裝過程中，需中斷灌裝，把【扭子開關】(圖5-22)扭至中間位置即可，若要泵停機，按【停止】按鈕(圖5-18)即可。

9、操作灌裝

操作灌裝時，把鈕子開關(圖5-12)扭至【灌裝】位置，按【運行】按鈕(圖5-20)，真空泵開始工作。然后按【灌裝開】按鈕(圖5-16)，粉通過吸粉管(圖1-15)或(圖1-13)吸入被裝筒體內，當灌裝到設定重量值時，灌裝自動停止。每灌裝一具，需按一次【灌裝開】按鈕(圖5-16)。如在灌裝過程中，需要中斷灌裝，只要按【灌裝?！堪粹o(圖5-14)即可，若要真空泵停機，按【停止】按鈕(圖5-18)即可。

10打印。若配置打印機的干粉灌裝機，灌裝停止后打印機會自動打印出本次灌裝的凈重、皮重、毛重及時間、日期、序號相對應的數據。

一、        清除過濾器粉塵

在正常工作時，每裝完一具筒體，本機對過濾器自動清除一次。由于干粉具有很強的依附力，所以當需要徹底清除過濾器的殘留粉塵時，將殘留粉筒(圖1-1)放在機體臺面上，粉筒口和下粉口(圖1-3)相對接，并通過升降手輪(圖1-17)，使下粉口與粉筒口對接處不得漏氣，將閥門(圖1-5)打開，手動吸氣閥門(圖1-2)關閉，把鈕子開關(圖5-22)扭至【清洗】位置，此時，只要不按【停止】按鈕(圖5-18)，真空泵仍繼續工作，電磁閥在控制器的作用下，通過各電磁閥之間的相互配合，對過濾器總成反復抽氣、補氣。利用負壓所產生的空氣壓力，使過濾器得以清除。清除工作結束后，手動吸氣閥門(圖1-2)打開，把鈕子開關(圖5-22)扭至【灌裝】位置，則又進入到灌裝狀態。

二、    稱量標準校定

為避免在使用中操作不慎或閑人玩弄造成稱重顯示儀原有程序混亂、死機等故障的發生，本儀表在其尾部裝有標定開關，在電子稱正常使用中此開關斷開，扳至【0】，即使誤操作，也不會出現程序混亂、死機現象，只要在電子稱使用中發現重量不準確，就應進行稱量校定，把此開關閉合，扳至【-】位置，稱量標準校定結束后，務必將此開關斷開，扳至【0】位置。

標定前準備好一個法碼或一個已知其準確重量的物體，如：已知重量為“28.650”kg。按電子稱顯示儀【開機/關機】鍵(圖5-10)，當顯示為“-35-”時，迅速按【凈/毛/設置】鍵(圖5-3)，則顯示為“-ULOAD-”，再按【凈/毛/設置】鍵(圖5-3)，顯示“××××××”內碼數字，稍等便自動顯示“-LOAD-”，這時把已知重量的物體放在稱臺上，按【凈/毛/設置】鍵(圖5-3)，則顯示“××××××”加載內碼數，稍后顯示“LOAD-in”，再按【凈/毛/設置】鍵(圖5-3)，顯示“LO.OOO”，按【↑↓/峰值】鍵(圖5-4)確認，這時末位數開始自動循環顯示“0-9”十個數字，如標重量為“28.650”，當末位數顯示“2”時，迅速按【↑↓/峰值】鍵(圖5-4)確認，當末位數顯示“8”時，迅速按【↑↓/峰值】鍵(圖5-4)確認，當末位數顯示“6”時，迅速按【↑↓/峰值】鍵(圖5-4)確認，當末位數顯示“5”時，迅速按【↑↓/峰值】鍵(圖5-4)確認，當末位數顯示“0”時，迅速按【凈/毛/設置】鍵(圖5-3)。則顯示儀顯示為“28.650”，隨后按【開機/關機】鍵(圖5-10)，將稱臺上的物體拿下，再按【開機/關機］鍵(圖5-10)，稱臺上不放任何物體，電子稱自動捉零，稱量校準完畢。

三、可能發生的故障及排除方法

四、維修保養

1、工作時，吸粉管在吸粉時，粉內不準有雜物。

2、對于超過含水率百分比的干粉，及嚴重腐蝕性的粉類不得使用，以免損壞設備。

3、電子稱不得在潮濕、振動、搖擺的地方作業，以免損壞電子稱的原件及精度。

4、設備各電器元件及顯示儀內不得流入水及雜物，以防止漏電和損壞電器元件。

5、每使用5000小時后，應檢查過濾器百否損壞或堵塞。

6、每次作業結束后，應關閉手吸氣閥門，把扭子開關(圖5-22)扭至【清洗】位置，對過濾器反復清除，并將過濾器總成內的殘留粉塵清理掉，隨后打開過濾器總成閥門(圖1-5)。

7、檢查真空泵內油面，應在視鏡的兩條油標線中間。

8、真空泵在工作3-6個月后，應更換真空油一次，若在污染嚴重的地方。應根據具體情況酌情縮短換油時間。