防火產(chǎn)品木材是經(jīng)過阻燃處理過的，木材的常用的阻燃方法有：噴涂法、浸泡法、蒸煮法、真空法、真空加壓法等。

噴涂法和浸泡法一般應(yīng)用于不再進行刨削加工的木材表面，以及厚度低于10mm的薄板阻燃處理，不適用于木質(zhì)防火門的生產(chǎn)。真空法和真空加壓法雖然阻燃效果極佳，但因其設(shè)備昂貴，在我省防火門生產(chǎn)企業(yè)中還未見使用。目前我省防火門企業(yè)大多采用蒸煮法進行阻燃處理。北京長城防火門廠認為，在采用蒸煮法進行阻燃處理時應(yīng)注意以下幾點：

1、待阻燃木材亦干不亦濕

待阻燃木材的含水率是影響木材阻燃質(zhì)量的一個重要因素。因為干燥的木材進入阻燃池后往往更容易吸收阻燃液，而木材吸收阻燃液的量又直接影響木材的阻燃質(zhì)量，其吸收量與阻燃木材的氧指數(shù)和阻燃深度成正比關(guān)系。木材吸收阻燃液越多，木材的阻燃性能越好、氧指數(shù)越高、阻燃深度越深。然而不少的企業(yè)認為，反正木材在阻燃時還要被阻燃液浸濕，所以木材含水率高點低點沒有多大關(guān)系，待阻燃的木材一般未經(jīng)烘干處理，個別企業(yè)甚至將剛剛鋸解的濕方木進行阻燃處理。孰不知木材的含水率恰恰會影響阻燃質(zhì)量，造成阻燃木材的阻燃質(zhì)量不穩(wěn)定。據(jù)試驗，在相同的阻燃條件下，含水率低于15%的木材較含水率高于 40%的木材可提高5個氧指數(shù)以上，阻燃深度提高3mm以上。

2、先阻燃劑后水再木材

在阻燃過程中，大多廠家都采用裝木材→加阻燃劑→加水→開始阻燃的順序。一般說木材剛開始是吸水量最大的時候，采用該工藝往往造成木材開始吸收的是濃度極低的阻燃液，這樣在木材阻燃過程中，還需要一個使木材所吸收阻燃液濃度由低濃度向正常濃度過度的過程，直接影響了木材的干鹽吸收量和吸收速度，進而影響了阻燃效果。而采用加阻燃劑→加水→裝木材→開始阻燃的順序，木材一開始所吸收的就是標準濃度的阻燃液，從而避免了木材吸收的阻燃液由低濃度向正常濃度過度的過程，進而提高了阻燃質(zhì)量。如果企業(yè)有條件的話，能先將阻燃劑配制成規(guī)定濃度的阻燃液后再加入阻燃池中，阻燃質(zhì)量將更好。