一、 技術參數
體積:350×800×1200mm
重量:110kg
電壓:AC380V或AC220V
功率:1.1KW
灌充速度:5kg /min
灌充存余率:1kg≤0.04
本灌裝機共有二種灌裝方法:
第一種灌裝方法:
1、檢查軟管連接處是否松動。
2、接通電源。
3、本機試用時應接上地線,電源接通后,試機檢查氣泵轉向是否與要求的轉向一致。
4、灌充不同容量的容器,可根據筒體高度及口徑不同(配用不同口徑的接口),
使接口下端上的橡膠密封圈與筒體口對準密封好。
5、工作時,開啟筒體下部的閥門(圖1-8)。
6、并用“減法稱量法”計量,將粉源放在秤上,稱好總重量,再將秤量定在:
已知的總稱量-所要灌充的稱量=應定的稱量位置
這種計量方法,即減法稱量法。
7、打開啟動開關,泵開始工作,這時將吸粉管放入粉源,粉通過管道被吸入儲粉筒內,當稱量將接近定值時,
可通過吸粉管適當減輕吸粉量,一旦達到設定的稱量時,拿出吸粉管,將吸粉管插入管座放好。
8、推動換向閥推桿幾次,使得殘留在儲粉筒內的粉清理干凈。
9、關好閥門,將貯粉筒搖上,卸下待被灌裝滅火器,灌裝結束。
10、對于灌充計量精度要求較高的情況下,可將已灌裝好的容器、復秤、修正。
第二種灌裝方法:
1、檢查軟管連接處是否松動。
2、接通電源。
3、本機試用時應接上地線,電源接通后試機檢查氣泵轉向是否與要求的方向一致。
4、將干粉灌裝機吸粉管卸下,把吸粉端蓋上旁邊的吸氣管與貯粉筒的吸粉口連接好。
5、把需灌裝的筒體放在電子稱稱臺上,把灌裝端蓋蓋在待裝筒體上,按下去皮鍵,這時稱臺上回到O位。
6、打開啟動開關,泵開始工作,這時吸粉管放入粉源,粉通過管道被吸入筒體內,當稱量將接近定值時,
可通過吸粉管適當減輕吸粉量,一旦達到設定的稱量時,拿出吸管,灌裝結束。
一、 維修保養
1、每次工作前,對升降傳動裝置應注入適量的20#機油。
2、工作時,吸粉管在吸粉時,不應插入粉中太深,否則吸入粉太多,而造成管道堵塞。
3、對于超過含水率百分比的干粉,及嚴重腐蝕性的粉類,不得使用,以免損壞設備。
4、每次使用完畢后,應開機將換向閥推桿(圖1-16)向內推動多次,使過濾器上的殘留粉塵清理干凈,并將設備各部清理干凈。
5、每使用500小時后,應檢查空濾器是否有堵塞,如有堵塞現象,應及時清理或調換。
二、 常見故障及排除
故障現象 |
原 因 |
排 除 方 法 |
開機后吸管不吸干粉 |
1、電機轉向逆轉 |
1、調整電機接線 |
2、換向閥位置不對 |
2、推桿應在吸粉位置 |
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3、管道泄漏 |
3、檢漏、修復 |
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開機后,有粉吸入突然中斷不能吸入 |
吸粉管插入粉太深,使管 道堵塞
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1、撥下吸粉管,倒出管內被堵干粉,清理閥門 |
2、吸粉管不要插入粉內太深 |
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工作過程中空濾器有明顯粉排出 |
1、筒內過濾器泄漏 2、筒內過濾器損壞貯粉筒內閥門損壞
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1、修復泄漏處 2、調換過濾器調換,閥片
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推動換向閥閥桿時吸管處有粉排出 |
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換向閥內推后不能自動復位到原位 |
1、閥體內彈簧損壞 |
1、調換彈簧 |
2、閥體內與滑塞間有垃圾 |
2、卸下滑塞,將滑塞閥體清理干凈,復原 |
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3、閥體內銹蝕 |
3、卸下滑塞,清除銹斑并涂上20#機油,再由干凈棉絲擦干凈。 |