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表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。
據(jù)英國帝國化學公司介紹，涂層壽命受 3 方面因素制約：表面處理占 60%，涂裝施工 占 25%，涂料本身質(zhì)量占 15%。
工程機械行業(yè)不同零部件的表面處理方式不同。
機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮、***焊接應力，增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，從而大大提高工程機械零部件的防銹質(zhì)量。機械清理標準要求達到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 級。表面粗糙度要達到防銹涂層厚度的 1 /3。噴、拋丸所用鋼丸要達到 GB6484 要求。
薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為：
人工預處理→熱水洗→預脫脂→脫脂→工業(yè)水洗一→工業(yè)水洗二→表面調(diào)整→磷化→工業(yè)水洗三→工業(yè)水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→干燥
大連岸萬涂裝有限公司系日本岸萬涂裝株式會社全額出資，于年在中國建立的涂裝技術(shù)公司。坐落于大連經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)。我公司引進日本先進涂裝設(shè)備與技術(shù)，經(jīng)營建材涂裝、機械部件、精密部件涂裝、防火隔熱及其他各種特種涂料的涂裝。在各個領(lǐng)域均取得優(yōu)質(zhì)口碑，并且通過了質(zhì)量體系與環(huán)境體系的認證。統(tǒng)一日式規(guī)范化管理，致力于為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)。為了追求高技術(shù)水平，公司不斷派遣人員到日本學習掌握先進技術(shù)，縮短與日本涂裝技術(shù)與管理的差距。訖今為止，公司逾九成人員于日本本社學成歸來。